Bodovi znanja povezani s poliranjem kalupa

Poliranje u obradi kalupa uvelike se razlikuje od poliranja površine potrebnog u drugim industrijama. Poliranje površine obično zahtijeva samo dobivanje svijetle površine, dok bi poliranje kalupa, strogo govoreći, trebalo nazvati obradom zrcala. Ne samo da samo poliranje ima visoke zahtjeve, već ima i visoke standarde za ravnost površine, glatkoću i geometrijsku točnost.

Specifične metode zrcalnog poliranja kalupa

Proces zrcalnog poliranja kalupa uglavnom je smanjenje hrapavosti površine obratka. Za različita poliranja kalupa dani su različiti planovi poliranja kalupa. Postoji nekoliko metoda za poliranje kalupa:

(1) Mehaničko poliranje. Ova se metoda uglavnom oslanja na rezanje ili plastičnu deformaciju površine materijala kako bi se uklonili konveksni dijelovi površine kako bi se dobila glatka površina. Obično se koriste alati kao što su trake od uljanog kamena, vuneni kotači i brusni papir, a ručni rad je glavna metoda. Za kalupe s višim zahtjevima za kvalitetu površine može se koristiti ultra-precizna metoda poliranja. Ova metoda može koristiti posebne abrazivne alate i tekućinu za poliranje koja sadrži abrazive kako bi se postigla vrlo visoka hrapavost površine.

(2) Kemijsko poliranje. Kemijsko poliranje uključuje stavljanje kalupa u kemijski medij, korištenjem kemijskog djelovanja za preferirano otapanje izbočina na površini, što rezultira glatkom površinom. Ova metoda ne zahtijeva složenu opremu, može polirati izratke složenih oblika i obrađivati ​​više izradaka u isto vrijeme, ali hrapavost površine općenito može doseći samo oko 10 μm.

(3) Elektrolitičko poliranje. Princip elektropoliranja sličan je kemijskom poliranju, poliranje površine selektivnim otapanjem sitnih izbočina na površini kalupa. Ova metoda može eliminirati utjecaj katodne reakcije i postići bolji učinak poliranja.

(4) Ultrazvučno poliranje. Izradak se stavlja u suspenziju abraziva i stavlja u ultrazvučno polje, a oscilacija ultrazvučnih valova se koristi za brušenje i poliranje površine izratka. Ova metoda ima malu makroskopsku silu i neće izazvati deformaciju izratka, ali je izrada i ugradnja alata teža.

(5) Tekuće poliranje. Ova se metoda oslanja na tekućinu koja teče velikom brzinom i abrazivne čestice koje ona nosi kako bi isprale površinu obratka kako bi se postigao učinak poliranja. Uključujući obradu abrazivnim mlazom, obradu tekućim mlazom, brušenje pomoću tekućine itd.

(6) Magnetsko brušenje i poliranje. Magnetski abrazivi se koriste za formiranje abrazivne četke pod djelovanjem magnetskog polja za brušenje obratka.

Svaka od ovih metoda ima svoje karakteristike i prikladna je za različite vrste kalupa i različite zahtjeve kvalitete površine. Koju metodu odabrati ovisi o čimbenicima kao što su specifični zahtjevi procesa, uvjeti opreme i ekonomija. Općenito, najčešće metode poliranja kalupa su prve tri metode.

Prednosti poliranja kalupa

(1) Nakon poliranja, šupljina kalupa bit će glatkija, što olakšava vađenje iz kalupa tijekom procesa proizvodnje, poboljšava učinkovitost proizvodnje, smanjuje proizvodni ciklus i postiže smanjenje troškova.

(2) Polirani kalup ima manju hrapavost, veću ravnost i glatkoću, tako da proizvedeni proizvodi imaju veličanstveniji i ljepši izgled, prihvatljiviji su i mogu lako otvoriti tržište.

(3) Vjerujem da mnogi ljudi znaju koliko je skupo otvoriti set kalupa, pa nakon što se mnogo kalupa ispolira, kupci će izvršiti galvanizaciju. Nakon galvanizacije, kalupi su otporniji na habanje i koroziju, što uvelike proširuje upotrebu kalupa. život.

(4) Nakon poliranja kalupa, točnost površine koja odgovara kalupu može se poboljšati kako bi se spriječilo da neravnine utječu na normalnu proizvodnju.

Osnovni postupci ručnog poliranja

Za postizanje kvalitetnih rezultata poliranja važno je imati kvalitetne alate i pribor za poliranje, kao što su uljani kamen, brusni papir, dijamantna abrazivna pasta i sl., a zatim izvršiti ručno (ručno) poliranje. Postoji i radno okruženje za poliranje koje zahtijeva radionicu bez prašine. Odabir postupka poliranja ovisi o stanju površine nakon prethodne obrade, kao što je strojna obrada, obrada električnim pražnjenjem, brušenje itd.

Na koje probleme treba obratiti pozornost prilikom ručnog poliranja?

Nemojte oštetiti strukturu obratka; nemojte oštetiti zaobljene kutove obratka i nemojte oštetiti racionalnost kuta nacrta; obratite pozornost na redoslijed korištenja alata za poliranje; obratite pozornost na intenzitet poliranja.

Prilikom brušenja brusnim papirom obratite pozornost na sljedeće točke:

(1) Koristite štapiće od pluta ili bambusa i izbrusite ih brusnim papirom. Prilikom poliranja okrugle ili sferne površine, korištenje pluta može bolje uskladiti zakrivljenost okrugle i sferne površine. Tvrđe drvo, poput trešnje, bolje je za polirane ravne površine. Odrežite krajeve drvenih traka kako biste bili u skladu s oblikom površine čeličnih dijelova kako biste spriječili da oštri kutovi drvenih traka (ili traka od bambusa) dođu u dodir s površinom čeličnih dijelova i uzrokuju duboke ogrebotine.

(2) Kada koristite različite vrste brusnog papira, smjer brušenja treba mijenjati između 45° i 90°, a pruge i sjene koje je ostavio prethodni brusni papir moraju se razlikovati. Prije prelaska na drugu vrstu brusnog papira, površinu za poliranje potrebno je pažljivo obrisati tekućinom za čišćenje, jer će sitni šljunak koji ostane na površini poremetiti cijeli proces poliranja. Ovaj postupak čišćenja također je važan kada se s poliranja brusnim papirom prelazi na poliranje dijamantnom abrazivnom pastom. Sve čestice i kerozin moraju se ukloniti prije daljnjeg poliranja.

(3) Kako bi se izbjeglo grebanje i spaljivanje površine obratka, potrebno je posebno paziti prilikom brušenja brusnim papirom #1200 i #1500. Stoga lagano opterećujte i koristite metodu poliranja u dva koraka za poliranje površine. Kada brusite sa svakom vrstom brusnog papira, trebali biste brusiti dva puta u dva različita smjera, okrećući se svaki put za 45-90 stupnjeva između dva smjera.