U nastavku se govori o povezanim automatskim dijelovima kablovskih kabela SMC-a. Nadam se da ću vam pomoći da bolje razumijete SMC kalup za zaštitu kabine
Prešani kalup je najveći posao HC Moulda, a specijalizirali smo se za kalup SMC / BMC / GMT / LFT / HP-RTM više od deset godina.
SMC je mješavina polimerne smole, umetaka za punjenje, ojačanja vlakana, katalizatora, pigmenata, stabilizatora, sredstava za oslobađanje i zgušnjivača. Proizvodnja SMC-a kontinuirani je linijski postupak.
Ovim postupkom dobivaju se složeni dijelovi visoke čvrstoće u širokom rasponu veličina. Odgovarajuće metalne matrice ugrađuju se u hidrauličku prešu za hidrauličnu prešanje. Punjenje materijala ručno je ili robotski postavljeno u kalup; zagrijane polovice kalupa su zatvorene i vrši se pritisak do 2000 psi. Vrijeme ciklusa kreće se od jedne do pet minuta, ovisno o veličini i debljini dijela. Značajke poput rebara, potpornja i umetaka mogu se oblikovati unutra.
Dijelovi od lijevanog stakloplastike odlikuju se veličinom i oblikom mreže, dvije izvrsne završne površine i izvanrednom ponovljivošću od dijela do dijela. Troškovi obrezivanja i završne obrade su minimalni.
Dostupni su premazi i vakuumski sustav u alatu za poboljšanje sposobnosti površinske boje, eliminirajući potrebu za temeljnim premazom.
Spojevi u boji mogu se prilagoditi.
Prednost SMC dijelova za lijevanje je sljedeća:
1. Dobra dimenzijska stabilnost, uključujući izvrsnu toplinsku otpornost.
2. Pigmentable za oblikovanje u boji, najbolji izgled sa teksturom plijesni.
3. Izvrsno zadržavanje imovine u hladnom i vrućem okruženju.
4. Pogodno za upotrebu na otvorenom u aplikacijama koje uključuju UV izlaganje i vodu.
BMC kalup koristio je termoset plastiku sastavljenu od polimerne smole, razne umetke za punjenje, pojačanje vlakana, katalizatore, stabilizatore i pigmente koji tvore viskozni. Vrlo je ispunjen i ojačan kratkim vlaknima.
BMC je dostupan u skupnim vrećama, kao i obliku puža. Postupak miješanja može se provesti na više načina. Postoje tri metode za kombiniranje stakla i paste: miješalica s kontinuiranim vijcima, mikroskopska miješalica sige i plug miješalica. Odabrani postupak ovisi o specifičnim svojstvima proizvoda, obliku proizvoda i volumenu.
Ovisno o krajnjoj primjeni, spojevi su formulirani za postizanje čvrste dimenzijske kontrole, otpornosti na plamen, visoku dielektričnu čvrstoću, otpornost na koroziju i mrlje i stabilnost boje. Njegove izvrsne karakteristike protoka čine kalup BMC prikladnim za široku primjenu koja zahtijeva preciznost u detaljima i dimenzijama. Materijal je dostupan u širokoj boji.
Osim toga, BMC kalup je pogodan ili za prešanje ili za injekcijsko lijevanje. Stiskanje kalupa BMC koristi se za proizvodnju složenih komponenti kao što su električna oprema, dijelovi automobila, kućišta električnih uređaja i alata, u velikim industrijskim količinama.
GMT je ojačana stakla Mattermoplastike, vrsta spoja za oblikovanje lima s termoplastikom ojačanom vlaknima. Proizvodi se na ogromnim laminatorima, koristeći termoplastičnu smolu i jedan ili više oblika ojačanja. Postupak daje lagani, djelomično konsolidirani, poluzavršeni kompozit u obliku lima. Većina oblika proizvodi se na širinama od 1300 do 1400 mm. Međutim, neki su noviji oblici napravljeni na veće, ali vlastite širine. Folija se može izrezati po veličini kako bi se prilagodilo smještaju u alatu za specifičnu primjenu, a također može sadržavati i ukrasnu ili funkcionalnu površinu, laminiranu na jednu stranu. GMT kalup omogućuje proizvodnju velikih dijelova uz niske troškove alata i brza vremena ciklusa komprimiranjem. Mogućnost konsolidacije dijelova pruža priliku za dodatno smanjenje težine i troškova.
Prednost GMT dijelova kalupa: upotreba regeneriranog, niskog tlaka oblikovanja, dugo razdoblje skladištenja, kratak ciklus oblikovanja, visoka učinkovitost proizvodnje.
GMT plijesan najčešće se koristi u automobilskoj industriji, građevinarstvu, kemijskoj industriji, ambalaži, sportskoj opremi itd.
LFT je masivni materijal za lijevanje koji sadrži kontinuirana vlaknasta vlakna pune duljine peleta omogućavajući ovim materijalima istodobna poboljšanja čvrstoće, krutosti i otpornosti na udarce u širokom temperaturnom rasponu.
U međuvremenu, D-LFT (termoplastika s direktnim vlaknima) dostupna je za injekcijsko ili kompresijsko lijevanje. Većina D-LFT sustava dovodi staklo u dvostruki vijak ekstruder (TSE), gdje se vijcima usitnjava dok se miješa sa rastopljenim polimerom i aditivima koji su odvojeno odmjerjeni. Da bi poboljšali površinsku završnu obradu, neki sustavi koriste noževe za pripremu vesla prije ulaska u TSE. Ova metoda općenito daje kraće vlakno, dok izravno roviranje daje duga vlakna i daje dijelove s većim strukturnim svojstvima.
Prednost D-LFT kalupa je u tome što može smanjiti troškove proizvodnje uklanjanjem poluproizvoda i logističkim naporima, te povećati fleksibilnost proizvodnje.
Otkako je osnovana 1996. god.Huacheng kalupprošao je ISO9001 i preporučeno je da bude najboljiSMC / BMC / GMT / LFT/ LFI kalup supplier in China. With the company philosophy of “Honesty, quality, and efficiency” which enable us to keep a long-term cooperation with our klijentioverseas. Having the capability of design and making kalups according to European technical standards and quality level, Huacheng has become one of the pillars of the industry.
We have successful experience in making various kinds of kalups for:
The klijentiof Huacheng kalup are u cijelom svijetu, takavkao Amerika, Italija, Malezija,Tajland, Iran i tako dalje. Naši proizvodi uživajunajviše kvalitete s najprihvatljivijom cijenom.