Izrada kalupa

Dizajn strukture i odabir parametara kalupa moraju uzeti u obzir čimbenike poput krutosti, vođenja, mehanizma istovara, načina pozicioniranja i veličine zazora. Potrošni materijal na kalupu treba lako zamijeniti. Za plastične kalupe i kalupe za livenje također je potrebno razmotriti razuman sustav za lijevanje, stanje rastaljenog plastike ili metala te položaj i orijentaciju ulazne šupljine. Da bi se povećala produktivnost i smanjili gubici za lijevanje trkača, kalup s više šupljina može se koristiti za istodobno dovršavanje više identičnih ili različitih predmeta u jednom kalupu. U masovnoj proizvodnji treba koristiti velike, visoko precizne, dugotrajne plijesni.

Stup za utiskivanje trebao bi usvojiti višestanični progresivni kalup, a karbidni umetak može se koristiti za poboljšanje života. U maloj serijskoj proizvodnji i probnoj proizvodnji novih proizvoda treba koristiti jednostavne kalupe jednostavne strukture, brzu izradu i niske troškove, kao što su kombinirani kalup, matrica od lima, umrežavanje uretanske gume, umrijevanje legure s niskim talištem, umrijevanje cinkove legure, umrijevanje superplastičnih legura, i slično. Kalupi su počeli koristiti računalno dizajnirani dizajn (CAD) za optimizaciju kalupa putem računalno usredotočenog sustava. To je smjer razvoja dizajna kalupa.

Kalup
Kalup
Prema strukturalnim karakteristikama, proizvodnja kalupa podijeljena je na ravni matricu za bušenje i šupljinu koja ima razmak. Glodalac za probijanje koristi precizno namještanje udara i mlaznice, a neki čak nemaju i zazor. Ostale matrice za kovanje kao što su mlaznice za hladno ekstrudiranje, kalupi za livenje u obliku praha, metalne metalne prašine, plastične matrice, gumene matrice itd. Sve su kalupi za šupljine za oblikovanje trodimenzionalnih oblika. Kalup za šupljine ima dimenzionalne zahtjeve u tri smjera duljine, širine i visine, a oblik je kompliciran i proizvodnja je teška. Proizvodnja kalupa je općenito jednodijelna, mala serijska proizvodnja, zahtjevi izrade su strogi i precizni, a koriste se i sofisticiranija oprema za obradu i mjerni uređaji.

Ravnomatska matrica može se oblikovati električnom obradom iskre, a preciznost se može dodatno poboljšati brušenjem i koordinatnim brušenjem. Oblikovanje brušenja može se izvesti pomoću optičke brusne krivulje ili površinskog brusilice s mehanizmom za mikrofilmiranje i brušenje, ili preciznim površinskim brusilicom s posebnim alatom za brušenje. Koordinatni strojevi za mljevenje mogu se koristiti za precizno pozicioniranje kalupa kako bi se osigurao precizan razmak blende i rupa. Također je moguće brusiti bilo koji zakrivljeni oblik uboda i matrice pomoću računalno numerički upravljanog (CNC) stroja za kontinuirano brušenje koordinata staze. Kalup za šupljine uglavnom se obrađuje kopiranjem, EDM-om i elektrolitičkom obradom. Kombinacija mljevenja kopija i numeričke kontrole i dodavanje trosmjernog uređaja s prevodnim glavama u EDM mogu poboljšati kvalitetu obrade šupljine. Povećana elektroliza ispunjena plinom pri elektrolitičkoj obradi može povećati učinkovitost proizvodnje.