Kako kontrolirati razliku u bojama injekcijskih proizvoda?

Temeljni savjet: Razlika u boji je uobičajena oštećenja injekcijskog lijevanja. Nije rijetkost da se stroj za injekcijsko lijevanje pakira u serije zbog razlike u boji jednakih dijelova. Na razliku u boji utječe mnogo faktora, uključujući sirovu smolu, Color Masterbatch (ili prah u boji).

Razlika u boji uobičajena je mana u injekcijskom lijevanju. Nije rijetkost da strojevi za injekcijsko lijevanje strugaju u serijama zbog razlike u boji odgovarajućih dijelova. Na razliku u boji utječu mnogi čimbenici, kao što su sirova smola, boja Masterbatch boja (ili prah u boji), mješavina masterbatch boja i sirovina, postupak injekcijskog lijevanja, stroj za brizganje, kalup i tako dalje. Budući da uključuje širok spektar aspekata, tehnologija kontrole razlike u boji također je prepoznata kao jedna od težih tehnologija koje treba savladati u injekcijskom lijevanju. U stvarnom proizvodnom procesu općenito kontroliramo razliku u bojama iz sljedećih šest aspekata.



1. Uklonite utjecaj strojeva za injekcijsko lijevanje i faktora kalupa



Za odabir stroja za ubrizgavanje istog kapaciteta kao i proizvod za ubrizgavanje, ako stroj za ubrizgavanje ima problem mrtvog kuta materijala, bolje je zamijeniti opremu. Razlika u boji uzrokovana sustavom za lijevanje i ispušnim utorima matrice može se riješiti održavanjem odgovarajućeg dijela matrice. Potrebno je riješiti probleme strojeva za brizganje i kalupa kako bi se organizirala proizvodnja i smanjila složenost problema.



2. Uklonite utjecaj sirove smole i boja boja



Kontrola sirovina ključna je za potpuno rješavanje problema kromatske aberacije. Stoga, posebno u proizvodnji proizvoda od svijetlih boja, ne možemo zanemariti očigledan utjecaj različite toplinske stabilnosti sirove smole na fluktuaciju boja proizvoda.



S obzirom na činjenicu da većina proizvođača injekcijskog lijevanja ne proizvodi plastične masterbatch ili same masterbače u boji, pažnja se može usmjeriti na upravljanje proizvodnjom i inspekciju sirovina. To jest, pojačati inspekciju sirovina u skladištu; za proizvodnju istog proizvoda treba u najvećoj mogućoj mjeri usvojiti istog proizvođača, iste robne marke i masterbatch boja;



Za masterbatch, moramo provesti provjeru na licu mjesta i testirati prije masovne proizvodnje, ne samo s posljednjim korekcijama, već i u ovoj usporedbi, ako razlika u boji nije velika, možemo smatrati kvalificiranim, baš kao što i serijski masterbatchi imaju malu boju razlika, možemo ponovno miješati masterbatch i zatim ih upotrijebiti za smanjenje razlike u boji uzrokovane neravnomjernim miješanjem samih masterboutova. Istovremeno se trebamo usredotočiti i na ispitivanje toplinske stabilnosti sirovih smola i masterbatch-a. Za one koji imaju slabu toplinsku stabilnost, predlažemo da se proizvođači mijenjaju.



3. Uklonite utjecaj neravnomjernog miješanja masterbatch-a i Masterbatch-a



Loše miješanje matrice plastike i masterbatch-a također može učiniti promjenu boje proizvoda. Kada se masterbatch i masterbatch ravnomjerno miješaju i dovode u spremnik kroz silazni spust, masterbatch se lako adsorbira na zid spremnika zbog statičkog elektriciteta, što će neminovno uzrokovati promjenu količine masterbatch-a u ciklusu injekcijskog lijevanja, što rezultira bojom razlika.



Ova situacija se može riješiti udisanjem sirovina u spremnike, a zatim ručnim miješanjem. Za proizvodnju obojenih proizvoda dodavanjem praha u boji, najučinkovitiji način nije upotreba stroja za usisavanje, već upotreba sušilice za vrući zrak i ručni način hranjenja kako bi se spriječila razlika u boji uzrokovana odvajanjem praha u boji i masterbatch-a.



4. Učinak smanjenja temperature bačve na kromatsku aberaciju



U proizvodnji se često susreće da se temperatura bačve dramatično mijenja zbog otkaza grijaćeg prstena ili nekontroliranog dugog gorenja upravljačkog dijela grijanja, što rezultira kromatskom aberacijom. Kromatska aberacija uzrokovana ovom vrstom razloga je lako prosuditi. Općenito, kromatsku aberaciju uzrokovanu neuspjehom grijaćeg prstena prati fenomen neujednačene plastifikacije, dok nekontrolirano dugo paljenje upravljačkog dijela grijanja često prati spot plina proizvoda, ozbiljnu promjenu boje i čak koksiranje. Stoga je potrebno često provjeravati grijaći dio u proizvodnji, te ga zamijeniti i popraviti u vremenu kada je grijaći dio oštećen ili van kontrole, kako bi se smanjila vjerojatnost ove vrste kromatske aberacije.



5. Smanjite utjecaj prilagodbe postupka ubrizgavanja



Prilikom podešavanja parametara procesa ubrizgavanja iz nehromatskih razloga, temperaturu ubrizgavanja, povratni tlak, ciklus ubrizgavanja i količinu glavne boje u boji ne smiju se mijenjati koliko god je to moguće. Istodobno treba primijetiti utjecaj promjene parametara procesa na boju. Ako se utvrdi razlika u boji, treba je prilagoditi na vrijeme.



Koliko je to moguće, izbjegavajte korištenje tehnologije injekcijskog lijevanja s velikom brzinom ubrizgavanja, visokim tlakom i drugim čimbenicima koji izazivaju snažan učinak smicanja i sprječavaju razlike u boji uzrokovane lokalnim pregrijavanjem ili termičkim raspadanjem. Strogo kontrolirajte temperaturu svakog grijaćeg dijela cijevi, posebno grijaćeg dijela mlaznice i susjedne mlaznice.



6. Ovladajte utjecajem temperature bačve i količine masterchata na promjenu boje proizvoda



Prije prilagođavanja razlike u boji potrebno je znati trend promjene boje proizvoda s temperaturom i glavnom šaržom. Različiti masterbotovi imaju različita pravila promjene boje s promjenom temperature ili količine masterbatch-a. Pravilo promjene se može odrediti postupkom ispitivanja boje.



Nemoguće je brzo podesiti razliku u boji ako nije poznato pravilo mijenjanja boje matične serije, posebno kada se koristi nova masterbatch.