Klasifikacija oblikovanja kalupa

Oblikovanje kalupa odnosi se na proizvodnju dijelova i proizvoda izradom i uporabom kalupa. Kalupno prešanje može se podijeliti u nekoliko različitih vrsta, kompresijsko prešanje, injekcijsko prešanje, ekstruzijsko prešanje, injekcijsko prešanje, šuplje prešanje, lijevano prešanje itd.

(1) Prešanje pod pritiskom

Općenito poznat kao prešanje, to je jedna od najranijih metoda oblikovanja plastičnih dijelova. Kompresijsko prešanje je dodavanje plastike izravno u otvorenu šupljinu kalupa s određenom temperaturom, a zatim zatvaranje kalupa. Pod djelovanjem topline i pritiska plastika se topi i prelazi u tečno stanje. Zbog fizikalnih i kemijskih učinaka plastika se stvrdne u plastični dio određenog oblika i veličine koji ostaje nepromijenjen na sobnoj temperaturi. Kompresijsko prešanje uglavnom se koristi za oblikovanje termoreaktivne plastike, kao što je fenolni prah za oblikovanje, urea-formaldehid i melamin formaldehid prah za oblikovanje, fenolna plastika ojačana staklenim vlaknima, epoksidna smola, DAP smola, silikonska smola, poliimid, itd. Također se može oblikovati i prerađivati nezasićena poliesterska masa (DMC), pločasta masa za kalupljenje (SMC), prefabricirana monolitna masa za kalupljenje (BMC), itd. Općenito govoreći, kompresijski kalupi se često dijele u tri kategorije: preljevni tip, tip bez preljeva i polupreljevni tip prema na odgovarajuću strukturu gornjeg i donjeg kalupa kompresijske folije.

(2) Injekcijsko prešanje

Plastika se prvo dodaje u bačvu za grijanje stroja za brizganje. Plastika se zagrijava i topi. Pokretan vijkom ili klipom stroja za ubrizgavanje, ulazi u šupljinu kalupa kroz mlaznicu i sustav za izlijevanje kalupa. Stvrdnjava se i oblikuje zbog fizičkih i kemijskih učinaka kako bi postao injekcijsko prešanje. proizvoda. Brizganje se sastoji od ciklusa koji se sastoji od procesa brizganja, držanja pod pritiskom (hlađenja) i procesa vađenja plastičnih dijelova, tako da injekcijsko prešanje ima ciklička svojstva. Termoplastično injekcijsko prešanje ima kratak ciklus prešanja, visoku proizvodnu učinkovitost i malo trošenje kalupa zbog taline. Može oblikovati velike količine plastičnih dijelova složenih oblika, jasnih površinskih uzoraka i oznaka te visoke točnosti dimenzija; međutim, za plastiku s velikim promjenama u debljini stjenke dijelova, teško je izbjeći defekte oblikovanja. Anizotropija plastičnih dijelova također je jedan od problema kvalitete, te treba poduzeti sve moguće mjere da se ona svede na minimum.

(3) Ekstruzijsko kalupljenje

To je metoda kalupljenja koja omogućuje da plastika u stanju viskoznog tečenja prođe kroz matricu specifičnog oblika poprečnog presjeka pod visokom temperaturom i određenim pritiskom, a zatim je oblikuje u kontinuirani profil potrebnog oblika poprečnog presjeka na niža temperatura. Proizvodni proces ekstrudiranja uključuje pripremu kalupnih materijala, oblikovanje ekstruzijom, hlađenje i oblikovanje, izvlačenje i rezanje te naknadnu obradu ekstrudiranih proizvoda (kaljenje ili toplinska obrada). Tijekom procesa ekstruzijskog kalupljenja obratite pozornost na podešavanje temperature svakog grijaćeg dijela cijevi ekstrudera i matrice, brzine rotacije puža, brzine vuče i drugih parametara procesa kako biste dobili kvalificirane profile ekstruzije. Posebnu pozornost treba obratiti na podešavanje brzine kojom se talina polimera istiskuje iz matrice. Budući da kada je brzina ekstruzije rastaljenog materijala niska, ekstrudat ima glatku površinu i ujednačen oblik poprečnog presjeka; ali kada brzina ekstruzije rastaljenog materijala dosegne određenu granicu, površina ekstrudata će postati hrapava i izgubiti svoj sjaj. , pojavljuju se koža morskog psa, bore narančine kore, iskrivljenje oblika i drugi fenomeni. Kada se brzina ekstruzije dodatno poveća, površina ekstrudata postaje iskrivljena i čak se odvaja i lomi u fragmente taline ili cilindre. Stoga je kontrola brzine ekstruzije ključna.

(4) Injektiranje pod pritiskom

Ova metoda kalupljenja također se naziva transfer kalupljenjem. To je dodavanje plastičnih sirovina u prethodno zagrijanu komoru za hranjenje, zatim stavljanje tlačnog stupca u komoru za hranjenje kako bi se zaključao kalup i primijeniti pritisak na plastiku kroz tlačni stupac. Plastika se topi u tekuće stanje pod visokom temperaturom i visokim tlakom i ulazi u šupljinu kalupa kroz sustav za izlijevanje. Postupno se skrućuje u plastične dijelove. Tlačno brizganje prikladno je za plastiku koja je niža od čvrste. Plastika koja se u načelu može preliti kompresijom također se može preliti injekcijskim prešanjem. Međutim, zahtijeva se da materijal za kalupljenje ima dobru fluidnost u rastaljenom stanju kada je niža od temperature skrućivanja, i ima veću brzinu skrućivanja kada je viša od temperature skrućivanja.

(5) Šuplji kalup

To je fiksiranje cjevastog ili limenog obrasca izrađenog ekstruzijom ili injekcijom i još uvijek u plastificiranom stanju u kalupu za kalupljenje, te odmah uvođenje komprimiranog zraka kako bi se proizvod natjerao da se proširi i zalijepi za stijenku šupljine kalupa. Metoda obrade u kojoj se željeni šuplji proizvod dobiva vađenjem iz kalupa nakon hlađenja i oblikovanja. Plastika prikladna za šuplje kalupljenje je visokotlačni polietilen, niskotlačni polietilen, tvrdi polivinilklorid, meki polivinilklorid, polistiren, polipropilen, polikarbonat itd. Prema različitim metodama parison kalupljenja, šuplje kalupljenje se uglavnom dijeli na dvije vrste: ekstruzija puhanje i injekcijsko puhanje. Prednost ekstruzijskog puhanja je jednostavna struktura ekstrudera i ekstruzijskog puhanja. Nedostatak je u tome što je debljina stijenke pločice nedosljedna, što može lako uzrokovati nejednaku debljinu stijenke plastičnih proizvoda. Prednost injekcijskog puhanja je u tome što je debljina stijenke parizona ujednačena i nema oštrih rubova. Budući da pločica za ubrizgavanje ima donju površinu, na dnu šupljeg proizvoda neće biti šavova i šavova, što nije samo lijepo, već i visoke čvrstoće. Nedostatak je što su oprema za kalupljenje i kalupi koji se koriste skupi, pa se ova metoda kalupljenja uglavnom koristi za masovnu proizvodnju malih šupljih proizvoda, a nije tako široko korištena kao metoda ekstruzijskog puhanja.

(6) Kalup za tlačni lijev

Lijevanje pod pritiskom je skraćenica od tlačnog lijevanja. Proces tlačnog lijevanja sastoji se od dodavanja plastičnih sirovina u prethodno zagrijanu komoru za punjenje, a zatim pritiska na tlačni stup. Plastika se topi pod visokom temperaturom i visokim pritiskom, ulazi u šupljinu kroz sustav za izlijevanje kalupa i postupno se stvrdnjava u oblik. Ova metoda oblikovanja naziva se lijevanje pod pritiskom. Kalup koji se koristi naziva se kalup za tlačno lijevanje. Ova vrsta kalupa uglavnom se koristi za oblikovanje termoreaktivne plastike.

Kalupljenje je jedan od važnih procesa za proizvodnju proizvoda izrađenih od različitih materijala kao što su plastika i metali. Osim toga, postoje pjenasti plastični kalupi za kalupljenje, plastični kalupi za niskotlačno kalupljenje ojačani staklenim vlaknima, itd.

Oblikovanje kalupa može se razlikovati na temelju različitih uvjeta materijala, različitih principa deformacije, različitih strojeva za kalupljenje, točnosti kalupljenja itd. Razumijevanje različitih metoda oblikovanja pomoći će vam da napravite najbolji izbor u odabiru proizvodnog procesa i izbjegnete nepotrebne gubitke uzrokovane pogrešnim odabirom.