SMC/BMC proces kalupljenja

SMC kalup

SMC je smjesa za oblikovanje lima.

Glavne sirovine SMC-a sastoje se od GF (specijalne pređe), UP (nezasićene smole), aditiva za nisko skupljanje, MD (punila) i raznih pomoćnih tvari.

SMC ima prednosti vrhunske otpornosti na koroziju, mekoće, jednostavnog inženjerskog dizajna i fleksibilnosti. Njegova mehanička svojstva usporediva su s nekim metalnim materijalima. Proizvodi koje proizvodi imaju prednosti dobre krutosti, otpornosti na deformacije i širokog raspona radnih temperatura.

U isto vrijeme, veličina SMC proizvoda nije lako deformirana i ima izvrsnu otpornost na toplinu; može dobro održavati svoje performanse u hladnim i vrućim okruženjima, te je prikladan za vanjsku UV otpornost i vodootporne funkcije.

Široko korišten, kao što su prednji i stražnji branici automobila, sjedala, paneli vrata, električni uređaji, kade itd.

BMC kalup

BMC je skraćenica od (Bulk Moulding Compounds), što je masa za kalupljenje u rasutom stanju.

BMC je termoreaktivna plastika koja se miješa s raznim inertnim punilima, vlaknima za pojačanje, katalizatorima, stabilizatorima i pigmentima kako bi se formirao ljepljivi kompozitni materijal "nalik na kit" za kompresijsko ili injekcijsko prešanje. Često se izrađuje ekstruzijom. Oblikujte u granule, trupce ili trake kako biste olakšali naknadnu obradu i oblikovanje.

BMC ima mnoga jedinstvena svojstva, kao što su visoka tvrdoća, mala težina, otpornost na koroziju, UV otpornost, dobra izolacija i izvrsna toplinska svojstva, što BMC čini poželjnijim od termoplasta. Istodobno, budući da se mnoge komponente mogu oblikovati u isto vrijeme kad i ti dijelovi, nema potrebe za naknadnom obradom, što je ekonomičnije s proizvodne perspektive.

Trenutno se BMC kalupi koriste u automobilima, energetici, električnim uređajima, ugostiteljskim uslugama, kućanskim aparatima, komponentama optičkih instrumenata, industrijskim i građevinskim potrepštinama i drugim područjima. Kao što su poklopci stražnjih svjetala automobila, električne kutije, kutije za mjerače itd.

1. Priprema prije suzbijanja

(1) Provjera kvalitete SMC/BMC: Kvaliteta SMC ploča ima veliki utjecaj na proces kalupljenja i kvalitetu proizvoda. Stoga je potrebno razumjeti kvalitetu materijala prije prešanja, kao što je formula paste od smole, krivulja zgušnjavanja paste od smole, sadržaj staklenih vlakana i vrsta sredstva za ljepljenje staklenih vlakana. Težina jedinice, mogućnost ljuštenja filma, tvrdoća i ujednačenost kvalitete itd.

(2) Rezanje: Odredite oblik i veličinu lima prema strukturnom obliku proizvoda, položaju uvlačenja i procesu, napravite uzorak, a zatim izrežite materijal prema uzorku. Oblik rezanja je uglavnom kvadratni ili kružni, a veličina je obično 40%-80% projicirane površine proizvoda. Kako bi se spriječila kontaminacija vanjskim nečistoćama, gornji i donji film se uklanjaju prije utovara.

Dijagram toka procesa kalupljenja

2. Priprema opreme

(1) Upoznajte se s različitim radnim parametrima preše, posebno prilagodite radni tlak, radnu brzinu preše i paralelnost stola.

(2) Kalup se mora ugraditi vodoravno i osigurati da položaj ugradnje bude u sredini stola za prešanje. Prije prešanja kalup je potrebno temeljito očistiti i na njega nanijeti sredstvo za odvajanje. Prije dodavanja materijala ravnomjerno obrišite sredstvo za odvajanje čistom gazom kako biste izbjegli utjecaj na izgled proizvoda. Za nove kalupe, ulje se mora ukloniti prije uporabe.

3. Dodavanje sastojaka

(1) Određivanje količine hranjenja: Količina hranjenja svakog proizvoda može se izračunati prema sljedećoj formuli tijekom prvog prešanja:

Količina dodavanja = volumen proizvoda × 1,8 g/cm³

(2) Određivanje područja hranjenja: Veličina područja hranjenja izravno utječe na gustoću proizvoda, udaljenost protoka materijala i kvalitetu površine proizvoda. Povezano je s protokom i karakteristikama skrućivanja SMC-a, zahtjevima performansi proizvoda, strukturom kalupa itd. Općenito, područje napajanja je 40% do 80%. Ako je premalen, proces će biti predug, što će dovesti do orijentacije staklenih vlakana, smanjiti čvrstoću, povećati valovitost, pa čak i neće uspjeti ispuniti šupljinu kalupa. Ako je prevelik, nije pogodan za ispuh i lako može izazvati pukotine na proizvodu.

(3) Položaj i način hranjenja: položaj i način hranjenja izravno utječu na izgled, snagu i usmjerenost proizvoda. Normalno, položaj za hranjenje materijala trebao bi biti u sredini šupljine kalupa. Za asimetrične i složene proizvode, položaj punjenja mora osigurati da protok materijala dosegne sve krajeve šupljine za oblikovanje kalupa u isto vrijeme tijekom kalupljenja. Način hranjenja mora biti pogodan za iscrpljivanje. Kada slažete više slojeva ploča, najbolje je komade materijala slagati u obliku pagode s malim vrhom i velikim dnom. Osim toga, pokušajte ne dodavati materijalne blokove odvojeno, inače će doći do zarobljavanja zraka i područja zavarivanja, što će rezultirati smanjenjem čvrstoće proizvoda.

(4) Ostalo: Prije dodavanja materijala, kako bi se povećala fluidnost lima, može se koristiti predgrijavanje na 100°C ili 120°C. Ovo je posebno korisno za oblikovanje duboko izvučenih proizvoda.

4. Formiranje

Kada blok materijala uđe u šupljinu kalupa, preša se brzo pomiče prema dolje. Kada su gornji i donji kalupi usklađeni, polagano se primjenjuje potreban pritisak za kalupljenje. Nakon određenog sustava stvrdnjavanja, oblikovanje proizvoda je završeno. Tijekom procesa kalupljenja, različiti parametri procesa kalupljenja i radni uvjeti preše moraju biti razumno odabrani.

(1) Temperatura kalupljenja: Temperatura kalupljenja ovisi o sustavu otvrdnjavanja smolne paste, debljini proizvoda, učinkovitosti proizvodnje i složenosti strukture proizvoda. Temperatura kalupljenja mora osigurati da se sustav stvrdnjavanja pokrene, da se reakcija umrežavanja odvija glatko i da se postigne potpuno stvrdnjavanje. Općenito govoreći, odabrana temperatura kalupljenja za deblje proizvode trebala bi biti niža nego za proizvode s tankim stijenkama. To može spriječiti prekomjerno nakupljanje topline unutar debelih proizvoda zbog previsoke temperature. Ako je debljina proizvoda 25 ~ 32 mm, temperatura kalupljenja je 135 ~ 145 ℃; dok se tanji proizvodi mogu oblikovati na 171 ℃. Kako se temperatura kalupljenja povećava, odgovarajuće vrijeme otvrdnjavanja može se skratiti; obrnuto, kada se temperatura kalupljenja smanji, potrebno je produžiti odgovarajuće vrijeme stvrdnjavanja. Temperaturu kalupljenja treba odabrati kao kompromis između maksimalne brzine stvrdnjavanja i optimalnih uvjeta kalupljenja. Općenito se vjeruje da je temperatura kalupljenja SMC između 120 i 155°C.

(2) Tlak kalupljenja: SMC/BMC tlak kalupljenja varira sa strukturom proizvoda, oblikom, veličinom i stupnjem zadebljanja SMC. Proizvodi jednostavnih oblika zahtijevaju samo pritisak kalupljenja od 5-7MPa; proizvodi složenih oblika zahtijevaju pritisak kalupljenja do 7-15MPa. Što je viši stupanj zgušnjavanja SMC-a, to je veći potreban pritisak kalupljenja. Veličina tlaka kalupljenja također je povezana sa strukturom kalupa. Tlak kalupljenja potreban za kalupe s okomitom pregradnom strukturom niži je nego za kalupe s vodoravnom pregradnom strukturom. Kalupi s manjim zazorima zahtijevaju veći pritisak od kalupa s većim zazorima. Proizvodi s visokim zahtjevima za izgled i glatkoću zahtijevaju veći pritisak kalupljenja tijekom kalupljenja. Ukratko, mnoge čimbenike treba uzeti u obzir pri određivanju tlaka kalupljenja. Općenito govoreći, SMC tlak kalupljenja je između 3-7MPa.

(3) Vrijeme stvrdnjavanja: Vrijeme stvrdnjavanja SMC/BMC na temperaturi kalupljenja (također nazvano vrijeme zadržavanja) povezano je s njegovim svojstvima, sustavom stvrdnjavanja, temperaturom kalupljenja, debljinom i bojom proizvoda i drugim čimbenicima. Vrijeme stvrdnjavanja općenito se računa kao 40s/mm. Za proizvode deblje od 3 mm, neki ljudi misle da će se za svakih 4 mm povećati vrijeme stvrdnjavanja za 1 minutu.

5. Kontrola procesa proizvodnje kalupa

(1) Kontrola procesa

Viskoznost (konzistencija) SMC-a treba uvijek ostati dosljedna tijekom prešanja; nakon uklanjanja nosećeg filma SMC-a, ne može se ostaviti dulje vrijeme. Treba ga pritisnuti odmah nakon uklanjanja filma i ne smije se izlagati zraku kako bi se spriječilo prekomjerno isparavanje stirena; zadržati SMC. Oblik umetanja i položaj umetanja lima u kalupu trebaju biti dosljedni; održavajte temperaturu kalupa na različitim pozicijama ravnomjernom i konstantnom i treba je redovito provjeravati. Održavajte konstantnu temperaturu kalupljenja i tlak kalupljenja tijekom procesa kalupljenja i redovito ih provjeravajte.

(2) Ispitivanje proizvoda

Proizvodi bi trebali biti testirani za sljedeće aspekte:

Provjera izgleda: kao što je sjaj, ravnost, mrlje, boja, linije protoka, pukotine itd.;

Ispitivanje mehaničkih svojstava: čvrstoća na savijanje, vlačna čvrstoća, modul elastičnosti itd., ispitivanje učinkovitosti cijelog proizvoda; ostala svojstva: električni otpor, otpornost medija na koroziju.