Određivanje metode zagrijavanja SMC kalupa

Temperatura kalupa izravno utječe na kvalitetu kalupljenja i proizvodnu učinkovitost proizvoda, tako da je potrebno dodati sustav grijanja u kalup kako bi se zadovoljili zahtjevi idealne temperature.
Sustav grijanja dijelimo na grijanje na struju, grijanje na paru i grijanje na ulje. Električno grijanje je najčešće korišteni način grijanja. Njegove prednosti su jednostavna i kompaktna oprema, mala ulaganja, jednostavna instalacija, održavanje i korištenje, lako podešavanje temperature i jednostavno automatsko upravljanje; grijanje parom, brzo zagrijavanje, relativno ujednačena temperatura, ali teško kontrolirati, trošak Relativno električno grijanje je visoko; grijanje ulja, temperatura je ujednačena i stabilna, a zagrijavanje je brzo, ali zagađuje radni okoliš.
Metoda zagrijavanja koja se koristi za novi kalup može se odrediti prema postojećim uvjetima svake tvrtke, veličini kalupa i složenosti šupljine kalupa.
Prilikom odabira materijala kalupa, treba ga odabrati prema različitim proizvodnim serijama, metodama procesa i objektima obrade. SMC kalup bi trebao odabrati materijale koji se lako režu, imaju gustu strukturu i imaju dobru učinkovitost poliranja. Sljedeći su čelici za kalupe koji se najčešće koriste kada tvrtka proizvodi kalupe:
P20(3Cr2Mo): obično se koristi u kalupima za injekcijsko ubrizgavanje, čelik bolje kvalitete;
738: Čelik za kalupe za injekcijsko ubrizgavanje, super predkaljeni čelik za kalupe za plastiku, prikladan za izdržljive plastične kalupe visoke potražnje, dobro poliranje, ujednačena tvrdoća;
718(3Cr2NiMo): Predkaljeni čelik, koji se koristi za dugotrajnu proizvodnju kalupa za injekcijsko prešanje, s boljom obradivošću za poliranje i erozijom, i nešto boljom kvalitetom od P20;
40Cr: kombinirani čelik za kaljenje i kaljenje, prikladan za izradu gornjeg i donjeg predloška kalupa, tvrdoća i učinak poliranja nešto su bolji od čelika 50C;
50C: Čelik koji se obično koristi u kalupima, prikladan za izradu okvira kalupa za injekcijsko ubrizgavanje, okvira kalupa za hardver i dijelova;
Čelik 45#: čelik za kalupe koji se najčešće koristi ima nisku tvrdoću, nije otporan na habanje i ima dobru plastičnost i žilavost, tako da ima dobre performanse obrade i relativno nisku cijenu. Sada se čelik 45# obično koristi za obradu pomoćnih rezervnih dijelova kao što su jastučići i ploče za prešanje.